翻砂鑄鋁件殼型法工藝操作方法及拋丸處理

 一、翻砂鋁鑄件殼型法工藝操作方法
（1）翻砂鋁鑄件殼型用原材料及其特性殼型用原材料主要是覆膜砂，它是由硅砂、熱塑性酚醛樹脂、烏洛托品硬化劑、硬脂酸鈣潤滑劑及其他附加物等材料，在專門的混制設備上熱法混制而成，翻砂鋁鑄件廠家可根據鋁鑄件的種類和不同結構的要求來選用，目前市場上可提供的覆膜砂系列產品的性能。
（2）殼型、芯的制造工藝及其設備殼型、芯的制作方法一般有兩種：翻斗法和吹砂法。翻斗法適用于殼型制作，而吹砂法多用于殼芯生產。吹砂法殼芯機又可分為底吹式和項吹式兩大類。底吹式殼芯機制芯時，芯砂由底部吹入芯盒，吹芯壓力為0.4～05MPa，吹砂時間為15～35s。由于芯砂由底部吹入芯盒，充填情況不如頂吹式理想，故一般適用于外形簡單的殼芯。頂吹式殼芯機制芯時，芯砂由芯盒頂部吹入，充填情況較好，但整機結構復雜，常用于結構較復雜的殼芯制造，其吹芯壓力為0.l～0.3MPa，吹砂時間為3～8s。殼芯制造過程如下：
把芯盒加熱至210～250℃，吹入覆膜砂，這時覆膜砂上樹脂受熱融化、結殼后，翻轉180°，使芯盒自動左右搖擺數次，排放出未固化的砂子，翻斗復位，殼型、芯繼續硬化2～3min，便可頂出制好的殼型、芯。
（3）發展前景翻砂鋁鑄件在熱法制芯中殼型、芯工藝是一種很有發展前途的高速制芯工藝，但是目前覆膜砂中樹脂加入量高，生產成本高，鋁鑄件氣孔及變形嚴重。同時它存在硬化溫度高，硬化時間長，硬化時氣味大等缺點。正在開發各種新型的低氣味、高強度、速固化、流變性能好的改性酚醛樹脂和低氮、無氮的硬化劑，并開發了新型覆膜混砂設備和；日砂循環設備。
在進行鋁翻砂的過程中，會使用到混合砂和舊砂，大部分的廠家都會將控制放在混合砂的水分控制上，而忽略掉了舊砂的水分，其實舊砂的水分如果沒有控制好，也會影響到鋁翻砂的速率和效果。進入混砂的舊砂水分太低，對混砂質量的影響可能并不亞于砂溫過高。砂型中的膨潤土和水，并非簡單的混在一起就行，要對其加搓揉，使之成為可塑狀態。
舊砂的水分較低，在混砂機中加水混碾使之達到要求性能所需要的時間就越長。由于生產中混砂的時間是有限的，舊砂的水分越低，混成砂的綜合質量就越差。進入混砂機的舊砂，水分只能比混成砂略低一點。我們在舊砂冷卻過程中充分加水冷卻后所含的水分略低于混成砂。這樣，從砂冷卻到進入混砂機還有一段相當長的時間，水可以充分潤濕舊砂砂粒表面上的膨潤土。在系統中設混砂機對舊砂進行預混，冷卻后的舊砂在預混混砂機中加水進行預混，以舊砂中膨潤土和水的混合狀態。
二、機械壓鑄件的拋丸處理
機械壓鑄件質量對機械產品的性能有很大影響。例如，機床機械壓鑄件的抗磨性和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內腔的尺寸、型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統的工作速率，能量消耗和氣蝕的發展等；內燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環、排氣管等機械壓鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發動機的工作壽命?？偠灾?，機械壓鑄件質量對機械產品的性能存在很大的影響。因此，在制造壓鑄件產品的過程中，對每道工序都嚴格按工藝守則和技術條件進行控制和檢驗，制造出合格產品。
機械鋁壓鑄件在鑄造的過程中常會出現缺陷問題，而熱裂就是很常見的一種缺陷。當然機械壓鑄件出現熱裂是大家都不希望發生的情況，當出現這樣的情況時我們也應該及時的采取措施，做好預防工作甚為關鍵。下面我們就來了解預防機械壓鑄件出現熱裂的措施。常見的導致機械壓鑄件熱裂的原因是由于局部過熱導致的，因此，我們在澆注的過程中要避免出現局部過熱的情況，這樣還能夠減少一些內應力。對于鑄造中要使用的模具，要先僅需預熱。對于涂料的厚度等也要嚴格進行控制，要讓壓鑄件的各個部位冷卻的速度一致。
機械壓鑄件拋丸處理：鋁合金壓鑄件在鑄造成型后，毛坯壓鑄件的表面處理一般來說不需要數控加工的壓鑄件都采用拋丸的加工形式來解決。這種工藝形式被稱為噴完強化工藝。噴完強化就是指以高速運動的彈丸流噴射材料表面并使其表面發生塑性變形的過程。合理的利用塑性變形層內的殘余壓應力強化?？梢愿倪M金屬材料的疲勞斷裂及應力腐蝕，斷裂抗力。從而阻止疲勞裂紋的萌生，延長機械壓鑄件的壽命。噴完強化的工藝成本低、耗能低、設備簡單、操作便捷、生產速率高、適應性廣著等優點。廣泛用于變形鋁合金、鋼、鈦合金及高溫合金等，對于鑄造鋁合金進行了一些應用的。
由于機械壓鑄件的薄厚不可能都一樣，因此對于薄厚不同的機械壓鑄件來說，也要選擇不同的模溫。對于有些合金的組織，我們是需要進行細化的，這樣能夠提高合金組織的熱裂能力，不容易出現熱裂的情況。還可以對壓鑄件的結構進行改造，尤其是有尖角的去掉，這樣就不會出現熱裂了。