鑄鋁件原輔材料的質量控制同作用

<一>、鋁鑄件原輔材料的質量控制
鑄造原輔材料質量是鋁鑄件質量的較初保障，把好原輔材料的進貨檢驗關，才能地控制原輔材料質量。筆者單位綜合考慮原輔材料的質量與價格，采取了集中、比價采購。
根據生產的汽車鋁鑄件質量要求，結合有關標準，制定了包括生鐵、廢鋼、硅鐵、錳鐵、鑰鐵、硫鐵、鉻鐵、銅、鎳、球化劑、孕育劑、碳化硅、增碳劑等原材料和硅砂、膨潤土、煤粉、淀粉、覆膜砂等輔助材料在內的《鑄造用原輔材料技術規范》；每批采購的原輔材料，都按《鑄造原輔材料進貨檢驗規范》的要求及時取樣、檢測，符合質量要求的，才辦理入庫、掛合格證、允許使用；公司產生、使用的回爐料(澆冒口和廢鋁鑄件)，分類存放、做好標識，拋丸表面粘砂、銹蝕，并用破碎機將回爐料壓剪至合適的塊度。
對件和PPAP樣件，對一型幾個模樣的每個鑄鋁件都進行全尺寸檢查。對量產產品，則按客戶規定的關鍵尺寸和重要尺寸，按每個生產批次抽查一至兩型的每個模樣鋁鑄件尺寸。
當模具的造型數量達到其壽命的70%時，對每個模號的鋁鑄件進行全尺寸檢查，鋁鑄件全尺寸合格時，模具繼續使用，鋁鑄件尺寸不合格時對模具評審、報廢；對于壽命在70%以上、繼續使用的模具，使用次數每增加10%，都進行鋁鑄件全尺寸檢查，鋁鑄件全尺寸合格的，其模具才允許繼續使用。鋁鑄件的浸滲、成形和修補
1、鋁鑄件的浸滲
浸滲處理是將鋁鑄件浸滲在裝有滲透、填補作用的浸滲液中，使浸滲液透入鋁鑄件內部的疏松處，從而挺高鋁鑄件的氣密性。
2、鋁鑄件的成形
按常規程序進行生產的鋁鑄件一般不會變形，形狀復雜和薄壁的鋁鑄件可能因頂出時受力不均勻或持壓時間掌握不當，及搬運過程中碰撞引起的，或是由于鋁鑄件本身結構限制，因有殘余應力而引起變形(如平面較大的鋁鑄件壓鑄后翹曲)。在一般情況下，變形后允許用手工或機械方式進行校正。
3、鋁鑄件修補
壓鑄或加工后的鋁鑄件，發現有不符合技術要求的缺陷時，一般都予以報廢，只有在下列情況下，并且有修補的可能時才進行修補。
①形狀很復雜，壓鑄很困難或加工周期很長的鋁鑄件。
②帶有鑄入鑲件，鑲件是由很貴重的材料制成，或者是制造很困難而回收后不能重復使用的。
<二>、鋁壓鑄件在生活中的作用
鋁壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鋁壓鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件，由于金屬銅、鋅、鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造，因此鋁壓鑄件可以做出各種較復雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鋁壓鑄件的機械加工量和金屬銅、鋅、鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節約了電力、金屬材料、還節約了勞動成本；而銅、鋅、鋁及鋁合金具有優良的導熱性，較小的比重和高可加工性；從而鋁壓鑄件被廣泛應用于汽車制造、內燃機生產、摩托車制造、電動機制造、油泵制造、傳動機械制造、儀器、園林美化、電力建設、建筑裝飾等各個行業。
鋁壓鑄件質量包括外觀質量、內在質量和使用質量，外觀質量是指鋁壓鑄件表面的粗糙度、表面質量、尺寸公差、形位公差和質量偏差等；內在質量是指鋁壓鑄件的化學成分、物理和力學性能、金相組織以及在鋁壓鑄件內部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等；使用質量是指鋁壓鑄件能滿足各種使用要求和工作性能，如、耐蝕性、和切削性、焊接性等。
鋁壓鑄件可以被制造為壓鑄汽車配件、壓鑄汽車發動機管件、壓鑄空調配件、壓鑄汽油機氣缸缸蓋、壓鑄氣門搖臂、壓鑄氣門支座、鑄電力配件、壓鑄電機端蓋、壓鑄殼體、壓鑄泵殼體、壓鑄建筑配件、壓鑄裝飾配件、壓鑄護欄配件、壓鑄輪等等零件。
由于壓鑄方法固有的充型造成的噴射以及金屬模具冷卻和高的生產效率對模具的損害，使鋁壓鑄件不可避免的產生很多缺陷，一些缺陷是與壓鑄方法與之俱來的，一些則是可以避免的，一些缺陷不會影響鋁壓鑄件的性能，所以不會造成鋁壓鑄件廢品，而另外一些缺陷則可能會影響鋁壓鑄件的性能而成為廢品。
鋁壓鑄件在生活中的作用：
1、壓鑄件具有很好的，這是很多鋁壓鑄件都沒有的性能。
2、由于鋁的穩定性是的，而且還能夠耐，這就導致了鋁壓鑄件是不會生銹的，而且也比較。正是因為這樣，很多裝飾制品都采用鋁壓鑄件，這樣就能夠保持不會褪色了。
3、鋁壓鑄件是很的，經過多次的試驗證明，鋁制品具有很好的，而且對于風壓以及風化等抵抗能力都是很驚人的。因此如果使用鋁壓鑄件的話，我們就加了。同時鋁壓鑄件的重量比較輕，能夠減少對人們的負擔，也減少了危險。
4、由于鋁的韌性是很好的，因此決定了它的可塑性，能夠設計成各種的造型。正是因為這樣，鋁壓鑄件能夠用來循環使用，加節省了材料，應用的范圍也加的廣泛了。由于鋁的這一特性，還決定了它的創意性，是很不錯的，能夠隨意改造。
5、由于鋁是比較輕的，這樣我們使用起來就加方便了，無論是安裝還是維護都沒有什么壓力了。