鑄鋁件的工藝特點以及使用特點

【一】、鋁鑄件的工藝特點
鋁鑄件輕合金由于具有密度小、比、等一系列優良特性，廣泛地應用于航空、航天、汽車、機械等各行業。其中以數量之大、品種之多、要求之嚴，品質之高以及金屬材料用量之大等多方面綜合而論，則應推汽車工業。
鋁鑄件的成本低、工藝性好、重熔節省資源和能源，所以這種材料的應用和發展不衰。如研究沖天爐-電爐雙聯熔煉工藝及裝備；廣泛采用的鐵液脫硫、過濾技術；薄壁的鑄鐵件制造技術；鑄鐵復合材料制造技術；鑄鐵件表面或局部技術；等溫洋火球墨鑄鐵成套技術；采用金屬型鑄造及金屬型覆砂鑄造、連續鑄造等特種工藝及裝備等。
為降低油耗提源利用率，用鋁、鎳合金鋁鑄件代替鋼、鐵鋁鑄件是長期的發展趨勢。其中著重解決、操作簡便的精煉技術，變質技術，晶粒細化技術及爐前檢測技術。為進一步提高材料性能、大限度發揮材料的潛能，可鋁合金材料，特別是鋁基復合材料以滿足不同工況的性能要求。
對于鋁和鋁合金產品的制作都會使用的鋁鑄件，而鋁鑄件的優劣決定了鋁合金零件的好壞。所以鋁鑄件加工質量就尤其引人關注了。對于這一點，行業中也是有非常嚴格的標準來對鋁鑄件加工的化學成分、力學性能等多個方面進行檢測的。
一、化學成分
1、鋁合金化學成分的檢驗方法，檢驗規則和復檢應符合GB/T15115的規定。
2、化學成分的試樣也可取自鋁鑄件，但符合GB/T15115的規定。
二、力學性能
1、力學性能的檢驗方法，檢驗頻率和檢驗規則應符合GB/T15115的規定。
2、采用鋁鑄件本體為試樣時，切取部位的尺寸、測試形式由供需雙方商定。
3、鋁鑄件幾何尺寸的檢驗可按檢驗批量抽檢或按GB2828、GB2829的規定進行，檢驗結果應符合本標準3.3的規定。
4、鋁鑄件表面質量的出廠檢驗應逐件檢查，檢驗結果應符合本標準的規定。
5、鋁鑄件表面粗糙度按GB/T6060.1的規定執行。
6、鋁鑄件需拋光加工的表面按GB/T6060.4的規定執行。
7、鋁鑄件需噴丸、噴沙加工的表面按GB/T6060.5的規定執行。
8、鋁鑄件內部質量的試驗方法及檢驗規則可以包括：X射線照片、無損探傷試驗、金相圖片和鋁鑄件剖面等，其檢驗結果應符合本標準3.4.6的規定。
9、其它試驗方法及檢驗規則按GB/T15114的規定執行。
【二】、鋁壓鑄件的使用特點
(1)壓鑄合金受限制
仍須研究有關之材質，模具材料及作業方法等。
(2)設備費用昂貴
壓鑄生產所需之設備諸如壓鑄機、熔化爐、保溫爐及壓鑄模等費用都相當的昂貴。
(3)鋁壓鑄件之氣密性差
由于熔液經高速充填至壓鑄模內時，會產生亂流之現象，局部形成氣孔或收縮孔，影響鋁壓鑄件之耐氣密性。目前有一種含浸處理的方法，可以用來耐氣密性。
造成壓鑄件欠鑄的原因：
1)填充條件不良，欠鑄部位呈不規則的冷凝金屬；當壓力不足、不夠、活動前沿的金屬凝固過早，造成轉角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位產生欠鑄。
模具溫度過低；合金澆入溫度過低；內澆口位置不好，形成大的活動阻力。
2)氣體阻礙，欠鑄部位表面潤滑，但形狀不規則難以開設排溢系統的部位，氣體積累；熔融金屬的活動時，湍流劇烈，包卷氣體。
3)塑料模具型腔有殘留物涂料的用量或噴涂方法不當，造成局部的涂料沉積。
成型零件的鑲拼縫隙過大，或滑動合作間隙過大，填充時竄入金屬，鋁壓鑄件脫出后，并未能被帶出而呈現片狀夾在縫隙上。當之種片狀的金屬(金屬片，其厚度即為縫隙的大小)又凸于周圍型面較多，便在合模的情況下將凸出的高度變成適為鋁壓鑄件的壁厚，使今后的鋁壓鑄件在該處產生穿透(對壁厚來說)的溝槽。這種穿透的溝槽即變成欠鑄的一種形式。這種欠鑄現象多在由鑲拼構成的深腔的情況下出現。