鋁鑄件生產工藝準備同操作需求

 <一>、鋁鋁鑄件生產工藝準備
1、溫度操控，保溫爐、在線除氣箱、過濾以及鋁鋁鑄件前端各點溫度操控；
2、結晶器光亮程度、安放方位和引錠頭的方位和枯燥狀況；
3、對冷卻水進行調試檢查，和檢查水溫的狀況；
4、出產合金、標準的技術參數承認等等，這些都是鋁鋁鑄件不行無視的作業環節；
5、轉注流槽、鑄造流槽、漏斗(分配袋)、控流筏、打渣箱及東西的加熱和枯燥狀況；
6、鋁液轉注流程中各對接口、事端流口的密封及事端箱的到位、容量與枯燥狀況；
7、鋁鋁鑄件傳動操控系統包含液壓、外表的運轉和顯現狀況；
8、鋁鋁鑄件的預備要有針對性，要根據出產的合金、標準和出產質量所攢在的疑問做出相應的辦法。
鋁鋁鑄件組芯造型工藝的注意事項：
(1)砂型鑄造時，對于尺寸過大而無適用砂箱的鋁鑄件以及對于不止一個面有較復雜腔室的鋁鑄件，采用組型和組芯造型的方法能取得較好的效果。
(2)組芯造型時，應把握好以下四方面，砂芯放置的穩定性；砂芯定位的準確性；組芯造型的可操作性；組芯與其他工藝要素的互容性。組型造型時，應在組型砂塊外進行圍砂，以防產生漏箱。
(3)對于網格類和隔板較多的大型鋁鋁鑄件，要避免產生澆不足的缺陷，除了要將內澆口對準網格或隔板的走向外，鋁鑄件本身的排氣也是重要的工藝要素。
(4)對于通身壁厚較薄的環形或框形鋁鑄件，當澆注系統設置在鋁鑄件中心部位時，直澆口與橫澆道圈之間的澆道較好做成折線形式，以防收縮時產生拉應力使鋁鑄件產生變形與裂紋。
(5)對于大型鋁鋁鑄件中局部很厚的部位，在其上設置冒口要慎重，以防在原有熱節的基礎上再形成工藝熱節，在局部很厚的部位，配用冷鐵的效果往往要好于單用冒口的效果。
<二>、鋁壓鑄件生產設備操作需求
1、開機前
（1）查看門應靈活，查看前后門限位開關（吉制、應正常：接通機器電源開關，關上前后門，觀察電氣箱內PLC相應的輸出信號燈，燈亮表示正常，燈不亮應停機查看相應線路。
（2）查看緊迫停機按鈕應正常，查看油壓系統總壓力、各種功用參數的設定應符合工作需求。
2、開機中
（1）禁止將手伸入壓鑄件生產設備型（模）具內或徒手從中取物料。
（2）未經許可，禁絕任意調整機器設定參數，應由人員調整。
（3）機器發生毛病或警報信號響起時應立即停機，切斷電源，打開防護門，再對機器進行檢修。
（4）應選用的壓鑄合金錠，避免將含有潮氣及油漬的合金料投入熔爐中。
（5）合金錠的回收料需作特別處理以承認其化學成分符合需求后才能重新使用。不允許將料渣直接投入熔爐中。