壓鑄件的力學性能及壓鑄過程

針對鑄造過程缺陷做了很多研究工作，特別是針對鑄造工藝參數如凝固過程的溫度場、應力場、流場理論及應用軟件的作了一些的工作。主要針對的是厚度1mm以上的低壓鑄造或壓鑄產品，對于超薄微型鋅合金可能不太適用，因為其產品結構和尺寸不同導致各項參數也全不同。

眾多學者在厚壁件壓鑄質量過程中花費了大量時間，特別是針對鑄造充型過程的數值模擬研究己取得很大進展，研究成果正趨向實用化，在生產實際中己起到優化工藝設計、提高鑄件質量及格率的作用。但由于每一種鑄造方法有性，特別是結構尺寸小、壁薄的鋅合金壓鑄產品，其充型過程復雜，缺陷產生的原因多元化。

由于壓鑄過程本身具有高速高壓的特點，孔洞類型的起泡缺陷在壓鑄產品的缺陷中所占比例較高，并且一旦形成無法排除，所以這些氣泡缺陷是影響壓鑄件力學性能的關鍵因素之一。因此，針對某一具體工藝產品進行細致深入研究，不僅具有的生產實際應用價值，而且具有學術價值。

目前對于鋅合金薄壁件鑄造起泡缺陷研究不多，特別是對于鋅合金超薄的微型壓鑄件孔洞類型的起泡缺陷研究甚少，目前主要有如下問題：

(l)鋅合金微型壓鑄過程中凝固過程溫度場對起泡缺陷影響尚無明確證明，特別是微型鋅合金本身體積小，剛度要求大，不能在產品內部或表面出現任何氣泡缺陷。

(2)關于鑄造過程中卷氣的形成及數值模擬預測缺陷，己做了相當多的工作，但仍不能確定在不定常的高速高壓充型條件下，微型鋅合金壓鑄件的型腔狹縫充型莆態是否依然同數值模擬相吻合?

(3)對于鋅合金壓鑄件澆注系統是影響孔洞類型的起泡缺陷的形成一個重要因素，特別是目前鋅合金微型壓鑄件各種澆道的橫截面及形狀并未作一些特別研究。同時不同的澆道應該會有不同的澆口速度，也同時會影響鋅合金微型壓鑄件孔洞類型的起泡缺陷。

(4)對超薄微型鋅合金壓鑄件模具澆道系統設計時依然按照厚壁件常規設計公式設計模具澆道，無論如何調整工藝參數，壓鑄件缺陷無法幅。

壓鑄合金的熔煉是壓鑄過程的重要環節。金屬從固態變為熔融狀態，是一個復雜的物理、化學化反應以及熱交換過程。隨著熔煉過程產生金屬和非金屬的夾雜物、吸收氣體及合金中組分與雜質含量有所變化，因此在程度上會影響合金工藝、物理、化學性能各力學性能。鋅合金的壓鑄性能好，具有結晶溫度范圍小，不易產生疏松，充填容易，澆注溫度低等相關優點，被優先選用HDMI前殼壓鑄材料。作為原料鋅合金有兩種來源，其一為原生鋅，即是從礦石到冶煉生產出來的新金屬鋅，另一種為鋅，即從鋅及鋅合廢品、廢料經回收熔煉生產出來的鋅及鋅合金。

廢鋅的利用是從產品到產品的循環。就是說，除掉產原料鋅外，還有鋅加入，兩者總和加入循環，除了鋅表面處理品報廢外，沒有鋅產品報廢，在循環使用。鋅的應用、流通、回收、利用循環路線。

在鋅合金壓鑄車間，由于產品成分、幾何尺寸不合格、生產過程中出現的氣泡、流紋、疏松等產品缺陷不良品，以及工藝過程中的澆口、冒口、邊角料等，由于模具設計原因，這些料占產品總質重50%以上，相關比例，因此鋅合金回爐料在鋅合金錠時顯得不可回避。