解決鑄鋁件脈紋缺陷的措施跟氣孔缺陷原因

其一、解決鋁鑄件脈紋缺陷的措施
針對脈紋缺陷所采取的措施，具體可歸結為以下幾方面。
1)降低砂芯的膨脹原砂膨脹是脈紋產生的根本原因，因此降低原砂膨脹是解決脈紋缺陷先考慮的因素，原砂在高溫下存在晶相轉變，同時伴隨體積的膨脹，如果石英砂經過900℃以上高溫焙燒冷卻后晶相轉變將不可逆，所以原砂或焙燒使用會顯著改變脈紋缺陷；生產鑄鐵件時不需要原砂有過高的SiO2含量，達到92%即可，因SiO2含量越高，其熱膨脹率越大，一般生產時可盡量使用。
2)調整原砂粒度分布如果原砂粒度過于集中，整體膨脹將體現得明顯，一般采用三篩或四篩砂，汽車缸體、缸蓋推薦用粒度為0.355~0.154mm（50/100目)擦洗砂，盡量避免采用粒度為0.224~0.106mm(70/140目)及細原砂。
3)提高砂芯的常溫、高溫強度在原砂相同的情況下，砂芯強度取決于粘結劑類型及砂芯緊實度，由于冷芯盒是高壓射砂，砂芯緊實度高，高溫下砂粒的膨脹空間小，所以容易產生脈紋缺陷。
4)采用特種砂①鉻鐵礦砂主要靠激冷效果防止脈紋，可與石英砂按一定比例混合使用。
②錯砂耐火度高，膨脹系數小，但價格較高，很少使用。③焙燒砂是將擦洗砂加熱到870℃以上，并保溫一定時間，使硅砂充分膨脹實現相變，因此焙燒砂又稱相變砂。經相變處理后，不僅使膨脹率大幅下降，而且砂粒中的結晶水、有機污染物、碳酸鹽及物等經高溫焙燒后被大量，因此焙燒砂與擦洗砂相比不僅酸耗值低，灼減量和發氣量低，含泥量少，主要的是膨脹率低。不僅能夠減少粘結劑加入量，能防止鋁鑄件產生脈紋、熱裂、粘砂等缺陷，提高鋁鑄件精度。④寶珠砂呈球狀粒形，表面光滑，無凹凸脈紋。其流動性及填充性好，能得到良好的成型性和鑄模強度，潰散性好，易于清砂作業，粘結劑使用量較其他同類型砂有較大的節省，熱膨脹率之低與鉻礦砂等特殊砂相同，因此生產鋁鑄件的尺寸精度高，破裂及表面缺陷少，鋁鑄件成品率高。寶珠砂的致密性好，強度高，即使重復使用也很少破碎，可減少鑄造生產過程中的粉塵對生產環境的污染，性好，可減少產生的廢物排放，利于環境保護。由于其主要成分是鋁，耐火度)1790℃，能滿足鑄造各種金屬及合金，易于回收，因此對解決內腔燒結和脈紋缺陷是不錯的選擇。
5)特種涂料的作用激冷涂料可以加快鐵液冷卻凝固，一般適用于汽車鋁鑄件，簡便易行；對于厚大件來說效果不明顯。
6)防脈紋添加劑目前，市場上防脈紋添加劑種類繁多，按成分分主要是有機物和無機物，一是硅酸鹽與金屬物的混合物，其熔點低，在高溫下可與硅砂形成玻璃體填補砂芯裂紋，防止鐵液進入裂縫，這種添加劑可做成圓整的粒狀，對砂芯強度影響較小，加入量一般為1.0%~5.0%；第二種是有機添加劑，加入量一般為0.3%~1.5%，強度影響比無機物明顯，但發氣量大。
其二、壓鑄件產生氣孔缺陷的原因
1、精煉除氣質量不良產生的氣孔
當鋁合金凝固時，便有大量的氫析出以氣泡的形態存在于鋁合金壓鑄件中。
減少鋁液中的含氣量，防止大量的氣體在鋁合金凝固時析出而產生氣孔，這就是鋁合金熔煉過程中精煉除氣的目的。如果在鋁液中本來就減少了氣體的含量，那么凝固時析出氣體量就會減少，因而產生的氣泡也顯著減少。
因此，鋁合金的精煉是非常重要的工藝手段，精煉質量好，氣孔必然少，精煉質量差，氣孔必然多。
2、排氣不良產生的氣孔
在鋁合金壓鑄中，因模具的排氣通道不暢，模具排氣設計結構不良，壓鑄件壓鑄時型腔內的氣體無法順暢排出，造成在產品某些固定部位存在氣孔。
3、壓鑄參數不當
在壓鑄生產中壓鑄參數選擇不當，鋁液壓鑄充型速度過快，使型腔中氣體不能及時平穩的擠出型腔，而被鋁液的液流卷入鋁液中，因鋁合金表面冷卻，被包在凝固的鋁合金外殼中，無法排出形成了較大的氣孔。
4、縮氣孔
鋁合金同其它材料一樣，在凝固時產生收縮，鋁合金的澆鑄溫度愈高，這種收縮就愈大，單一的因體積收縮產生的氣孔是存在于合金后凝固部位，呈不規則形狀，嚴重時呈網狀。往往在產品中，它與凝固時因氫氣析出的氣孔同時存在，在氫析出氣孔或卷氣孔的周圍存在縮氣孔，在氣泡周圍有伸向外部的絲狀或網狀氣孔。
5、壁厚差過大
壁厚中心是鋁液后凝固的地方，也是易產生氣孔的部位，這種壁厚處的氣孔是析出氣孔和收縮氣孔的混合體，不是一般措施所能防止的。
壓鑄件的精加工車間在選擇或使用切削液中遇到有哪些主要問題？
1、光潔度要求的鋁合金壓鑄件，易出現斷刀及絲錐現象；
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