鋁壓鑄件

　　鋁壓鑄件的模具零件應用廣泛，通常在汽車、航天。他們擁有輕量化、可鍛鑄、(有偉大的力量,如果適當地與其他金屬合金),具有電氣和熱導率等優點，在這些行業有其專屬的特權。鋁的可用性使它成為一種理想的選擇，其中值得驕傲的是，它們是可回收的可塑造成新產品的優良的材質。此外，鋁加工廉，所以是廣大用戶的理想選擇。

　　那鋁的什么性能使得它們被理想應用于汽車工業上呢？   先也是   重要的特質，就是它很輕。另外鋁壓鑄件輕便，這也是它們比較看重的。此外，經濟實惠，也使眾多用戶為之動容。所以，鋁壓鑄件是專為汽車行業提供的發動機活塞和氣缸，平時也用于污水處理等。

　　隨著的技術的發展，該的生產時間在原來的基礎上減少了20 ~ 30%。而自動故障檢測鋁壓鑄件中，各種不同的技術被用來檢測表面和地下的缺陷。這樣已允許采取發展眼光來在單級多級過程中，擁有足夠的能力處理   加復雜的形狀。

　　為了   好的服務，從鋁壓鑄服務提供商開始，我們就應該做充分的   。雖然大多數汽車和航空航天機構有他們各自的單位，然而大多數小中型公司傾向于外包他們的工作。在這種情況下，選擇是非常   的，為一個質量有足夠和性能良好的供應商，我們的多方考慮也是值得的。

　　鋁壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄件。鋁壓鑄件在不同的地方有不同的叫法，如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁零件、壓鑄鋁件、壓鑄鋁、鋁壓鑄件、鋁合金壓鑄零件等。

　　由于金屬鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造，因此鋁壓鑄件可以做出各種較復雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節約了電力、金屬材料、還節約了勞動成本；而鋁及鋁合金具有優良的導熱性，較小的比重和高可加工性；從而鋁壓鑄件被廣泛應用于汽車制造、內燃機生產、摩托車制造、電動機制造、油泵制造、傳動機械制造、   儀器、園林美化、電力建設、建筑裝飾等各個行業。

　　壓鑄件熱處理是選用某一熱處理規范，控制加熱速度，升到某一相應溫度下保溫   時間以   的速度冷卻。其主要目的是：提高力學性能，增強性能，   加工性能，獲得尺寸的穩定性。其工藝包括退火，固溶處理，時效處理等。

　　鑄鋁件除含有游離硅之外，還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物。且由于鑄鋁件組織疏松，因此有可能存在化學成分偏析不均勻等現象，同時在澆鑄后冷卻時未加工的面會形成致密的氧 化膜。堿蝕時間短，則鑄鋁件有可能不能除盡，且由于堿蝕時鑄鋁的溶解速度比較快，堿蝕后往往會由此而造成鑄鋁件的過腐蝕，從而引起公差尺寸的變化，甚至會造成產品報廢。

　　 鑒于上述這一情況的存在，可采取改變堿蝕程序來解決，即鑄造成型后行堿蝕處理。按此工藝程序操作既可預防因堿蝕而引起制件報廢等問題的發生，又有利氧 化后的表面質量。采取上述堿蝕方法可避免制件被過腐蝕，堿蝕后還可利用1：1的鹽 酸進行2～3s的出光，代替毒性較大的氫氟酸，既有利環境保護，   勞動條件，又可降低生產成本。

　　退火就是將鑄鋁件加熱到較高溫度（一般300℃左右），保溫   時間，隨爐冷卻到室溫的溫度，從而獲得接近平衡狀態的組織與性能的金屬熱處理工藝。目的是降低硬度，   切削加工性；殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調整組織，組織缺陷。退火應用于平衡加熱和冷卻時有固態相變(重結晶)發生的合金。其退火溫度為各該合金的相變溫度區間以上或以內的某一溫度。加熱和冷卻都是緩慢的。合金于加熱和冷卻過程中各發生一次相變重結晶，故稱退火。

　　固溶處理就是把鋁鑄件加熱到盡可能高的溫度（接近于共晶的熔點），在該溫度下保持足夠長的時間后冷卻。目的是提高鋁鑄件的強度和塑性，   鋁合金的性能，鋁合金固溶處理爐的技術關鍵在與：嚴格的爐溫均勻度與的固溶處理延遲時間。

　　時效處理又包括：自然時效和人工時效兩種。不人工時效，是采用比較低的時效溫度或較短的保溫時間，目的是為了獲得優良的綜合力學比較高的強度，良好的塑性和韌性；人工時效是采用較高的時效溫度和較長的保溫時間。目的為獲得較大的硬度，即較；過時效是加熱到   高溫度下進行。目的：好的抗應力腐蝕性能或比較穩定的組織和幾何尺寸。自然時效是將鑄件置于露天場地半年以上，便其緩緩地發生形，從而使殘余應力或減少，人工時效是將鑄件加熱到550～650℃進行去應力退火，它比自然時效節省時間，殘余應力去除較為。根據合金本性和用途確定采用何種時效方法。高溫下工作的鋁合金適宜用人工時效，室溫下工作的鋁合金有些采用自然時效，有些   人工時效。從合金相上來分析，含有S相和CuAl2等相的合金，一般采用自然時效，而需要在高溫下使用或為了提高合金的屈服強度時，就需要采用人工時效來。比如LY11和LY12，40度以下自然時效可以高的強度和耐蝕性，對于150度以上工作的LY12和125-250度工作的LY6鉚釘用合金則需要人時效。含有主要相為MgSi，MgZn2的T相的合金，只有采用人工時效，才能達到它的較。

　　鋁合金壓鑄件鑄造鋁合金具有一些其他鑄件無法比擬的優越，鋁鑄件如美觀、質量輕、等優越，使鋁鑄件廣受用戶的青睞，鋁鑄件特別是在汽車輕量化以來，鋁鑄件鑄造鋁合金鑄件在汽車工業中了廣泛的應用。

　　鑄造鋁合金的密度比鑄鐵和鑄鋼小，而比強度則較高。因此在承受同樣載荷條件下采用鋁合金鑄件，可以減輕結構的重量，故在航空工業及動力機械和運輸機械制造中，鋁合金鑄件廣泛的應用。鋁合金有良好的表面光澤，鋁鑄件在大氣及淡水中具有良好的性，故在民用器皿制造中，鋁鑄件具有廣泛的用途。純鋁在硝酸及醋酸等氧 化性酸類介質中具有良好的耐蝕性，因而鋁鑄件在化學工業中也有   的用途。純鋁及鋁合金有良好的導熱性能，放在化工生產中使用的熱交換裝置，以及動力機械上要求具有良好導熱性能的零件，如內燃機的汽缸蓋和活塞等，也適于用鋁合金來制造。

　　鋁壓鑄件鋁合金具有良好的鑄造性能。由于熔點較低（純鋁熔點為660.23℃，鋁合金的澆注溫度一般約在730～750℃左右），鋁鑄件故能廣泛采用金屬型及壓力鑄造等鑄造方法，以提高鑄件的內在質量，尺寸精度和表面光潔程度以及生產效率。鋁合金由于凝固潛熱大，在重量相同條件下，鋁鑄件鋁液的凝固過程時間延續比鑄鋼和鑄鐵長得多，放流動性良好，有利于鑄造薄壁和結構復雜的鑄件。